瑞士MAXON EC32flat/EC13/EC14flat瑞士电机

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作为与装备制造业制造业息息相关的行业，我国减速机前景非常乐观。据悉，我国减速机生产年均增长率达到了20%以上，高于全国机械工业增长率，现已形成年产值百亿元规模和遍布全国性行业集群。我国减速机行业发展潜力巨大，企业在生产与产品设计技术层面不断进步，近年来也更大步迈进自动化以增加效益和竞争力，但在面临机遇的同时也伴随着很大的挑战，现在汽车、电子、通讯、金属、航空航天等各个领域都向减速机行业提出更高要求，如现在车用减速机较少用国产设备，某些精密领域甚至根本不会考虑国产货。面对这样的局面，我国的减速机行业应该冷静、沉着、积极应对，最大限度满足行业的需求，以便未来国内减速机业更好的发展。

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20世纪80年代，世界齿轮技能有了很大的开展。商品开展的总趋势是小型化、高速化、低噪声、高牢靠度。技能开展中最有目共睹的是：硬齿面技能功率分支技能和模块化规划技能。20世纪80年代，国外硬齿面齿轮技能日趋老练。选用优异合金钢锻件渗碳淬火磨齿的硬齿面齿轮，精度不低于ISO1328-1975的6级，归纳承载才能为中硬齿面调质齿轮的4倍，为软齿面齿轮的5~6倍。一个中等规范的硬齿面齿轮减速器的分量仅为罗齿面齿轮减速器的三分之一摆布。功率分支技能，首要指行星及大功率的功率又分支及多分支设备，如基地传动的水泥磨机主减速器，其核心技能是重载。模块化规划技能，对通用和规范减速器指在寻求高性能和满意用户多元化大覆盖面需求的一起，尽可能削减零部件毛坯的种类规范，以便于组织出产，使零部件出产构成批量，下降本钱，获得规划效益。这些技能的使用和日趋老练，使齿轮商品的性能报价比大大进步，商品越来越完美。20世纪70年代至90年代初，中国的高速齿轮技能阅历了测绘拷贝、技能引进（和技能攻关）到能独立规划制作三个期间。如今中国自个的规划制作才能根本上可满意国内出产需求，规划制作的最高参数为：最大功率44MW，最高线速度168m/s，最高转速6700r/min。中国的低速重载齿技能，特别是硬齿面的齿轮技能也是阅历了测绘拷贝等期间，从无到有逐步开展起来的。除了摸清制作技能外，在80年代末和90年代初推行硬齿面技能过程中，咱们还进行了处理“断轴”、“选用”等一系列的作业。在80年代一向被认为是国内重载齿轮两大难题的水泥磨减速器和轧钢机械减速器，如今可以说已彻底处理。

在我们的身边，传动机械的使用非常普遍，不同的行业会有不同的应用。传动机械的种类很多，其中减速机的使用广，硬齿面减速机 是比较常见的减速机之一，很多人都喜欢使用它，那么它到底有哪些优势呢？它的工作条件又是怎样的呢？下面我们就一起来看一下：硬齿面减速机的工作条件1、对润滑和冷却要求较高一些。2、可用2台或3台减速机组成多级减速机，以获得极大的传动比。3、输出、输入轴位置方向有输入轴在下及在上；输出轴向上及向下；输入轴向上及向下。4、蜗杆螺牙与蜗轮齿面的啮合摩擦损耗较大，因此传动效率要比齿轮低，容易发热和温度较高。5、传动平稳、振动、冲击和噪音均小，减速比大，通用性广，能与各种机械设备配套使用。6、能以单级传动获得较大的传动比，结构紧凑，大部分型号减速机有较好的自锁性，对有制动要求的机械设备能节省制动装置。

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