瑞士MAXON电机 EC-max40/EC10/EC60flat瑞士马达
为您介绍导轨定位方式来源0714:0导轨定义导轨( guide rail)金属或其它材料制成的槽或脊,可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊,用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨,用于直线往复运动场合,拥有比直线轴承更高的额定负载, 同时可以承担一定的扭矩,可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。图片图片一、导轨种类图片导轨通常采用机械加工方式或冷拔加工方式制成,其抗托强度一般应在370~520MPa。按其横向截面形状分主要有T形导轨、L(或三角)形导轨、U形导轨、O形导轨、空心导轨等。L形导轨、U形导轨、O形导轨的工作表面一般不作加工,通常用于一些速度较低,对运行平稳性要求不高的电梯如杂物梯、建筑工程梯等;空心导轨大多用于电梯速度要求不高的对重导轨。T形导轨具有良好的抗弯性及加工性,大量用作电梯导轨。二、常见定位方式图片定位方式一(单导轨)滑块定位销/挡块+滑轨卡槽/挡块滑块固定于连接板,一侧由定位销定位,另一侧挡板固定,滑轨一侧固定于连接板开槽处,另一侧挡板固定。定位方式二(单导轨)滑块卡槽+滑轨卡槽卡边滑块固定于连接板,卡槽固定,滑轨固定于连接板一侧开槽,另一侧垫圈挡边固定。定位方式三(双滑轨)滑块挡面+滑轨定位销滑块固定于连接板A,连接板A精加工一侧开槽,图示圆圈处卡住滑块,滑轨固定于连接板B,在滑轨两侧安装定位销,定位销贴合滑轨。定位方式四(双滑轨)滑块定位销+滑轨挡面连接板A需要安装定位销,定位销安装于滑块两侧,定位销贴合于滑块,连接板B开槽,卡住滑轨。定位方式五(双滑轨)滑块定位销+滑轨定位销连接板A需要安装定位销,定位销安装于滑块两侧,定位销贴合于滑块,连接板B需要安装定位销,定位销根据需求安装于滑滑轨两侧,定位销贴合于滑轨。三、日常应用图片滑动导轨具有结构简单、制造方便、接触刚度大等优点。但传统滑动导轨摩擦阻力大,磨损快,动、静摩擦因数差别大,低速时易产生爬行现象。为了提高数控机床的定位精度和运动平稳性,数控机床目前在数控机床上已广泛采用塑料导轨。其摩擦因数小;且动、静摩擦因数相近,运动平稳性好,能防止低速爬行现象;耐磨性好,有自润滑作用和抗振性;化学稳定性好;工艺简单、成本低。一般说来,滑动塑料导轨最显著的特点是具有优良的刚性、吸振性(抑制刀具切削时产生的振动)和阻尼性(防止导轨系统起动或停止时的振动),适宜切削负载大的机床使用,且成本较低,经济实用。瑞士MAXON电机 EC-max40/EC10/EC60flat瑞士马达
减速机的传动效率是设备中的运行基本,如果其运行效率出现问题的话,小则影响设备的使用效率,大了可能就会导致设备损坏,所以我们需要了解减速机的传动效率从而更好的进行设备使用。这个减速机传动效率其实这跟设备漏油、油脂、发热等都有关系,传动效率也是该设备的重要评价指标之一。要测试传动效率也是需要专业设备的,因为客户自己比较难测出具体数据,换一个话讲客户自己测试的数据是比专业设备测试出的数据的准确性要差很多的。但是做一个横向对比还是可以的,该设备的发热就是直观的一个对比方式,初中知识告诉我们,能量是守恒的发热逐渐的增强就代表电机更多的功率被用来去除摩擦了,那输出功率自然就少了。输出功率少了,负载能力自然就弱,加速度自然就小,节拍自然就慢了。要知道影响减速机工作效率的原因之一就是其传动效率,传动效率慢慢减小就意味着工作效率可能就变慢,对从事生产企业来说是有所损失的。所以我们在选购该设备的时候,还是要多方面来考虑。
减速机的外壳对于内部配件比较复杂的设备来说比较重要的,那么减速机外壳的制作主要还是取决于热处理,所以这个步骤直接关系到设备的正常使用,下面我们就来了解下减速机外壳的热处理工序。1、减速机中壳体热处理退火与正火通常安排在粗加工之前。其主要目的是为了改善材料的切削加工性能和消除内应力。2、调质一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。这个步骤可以使零件获的较好的综合机械性能也可使金属组织细化致密,为以后淬火和氮化减少变形作预备处理。3、时效处理。一般铸件通常安排在粗加工之后。高精度复杂铸件应在半精加工之前后各安排一次,刚性差的零件应在粗加工、半精加工、精加工多次安排时效处理。时效处理的目的是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力,稳定零件精度。4、淬火。分整体淬火,表面淬火和渗碳淬火其目的是为了使零件获得高的硬度和耐磨性。5、淡化。在操作之前需要安排调质处理,淡化能提高零件硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。以上这五点就事减速机外壳的热处理的工序,所以为了确保减速机外壳的质量还是要严格按照以上进行执行操作的。
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