第 1 步:
选择缓冲器的第一步是收集所有必需的信息,以正确确定缓冲器的尺寸。该信息通常包括移动质量的重量和速度以及它在一小时内经历的预期循环次数。首先,确定系统中的动能 (EK) 量。
EK = W/(722)(V2)
其中:
EK = 动能,in.-lbs
W = 移动质量的重量,lbs。
V = 移动质量的速度,in./s
该方程表示缓冲器每次受到撞击时将转化为热能的动能量。
第 2 步:
计算应用中的工作能量。工作能量 (EW) 定义为电机或其他设备为移动负载而产生的能量:
Ew=FD x S
其中:
Ew = 功或驱动能量,in.-lb
FD = 电机的力输出(驱动力),lb
S = 缓冲器的行程,in。
那么每个循环应用中的总能量 (ET) (in.-lb/C) 是:
ET=EK+EW
如果使用多个缓冲器,则总能量(如上计算)除以冲击次数确定每次冲击的总能量。如果单个缓冲器超过其将动能转换为热能的额定值,则缓冲器的温升可能会超过其容量,并且关键的内部组件可能会出现故障,例如液压密封件。
步骤 3:
确定冲击在一小时内必须转换的总能量 ET。
将 ET 乘以每小时循环总数 C:
ETC = ET x C。
其中:
C = 重复率,周期/小时。
步骤 4:
确定冲击力 Fp (lb)。冲击力定义为减振器停止移动负载所需的阻力:
Fp =ET/(S x.85)
在哪里:
S = 缓冲器的行程(85% 效率),in.
这是选择合适的缓冲器的关键部件,因为机器必须有足够的强度来支撑缓冲器,因为它可以抵抗冲击力。
可以使用各种形式的阻尼,每种形式都取决于应用。这些阻尼特性的差异与所用阻尼的效率有关。效率是通过评估在实际运动阻尼中使用了多少冲击行程来衡量的。随着更多的能量在每个冲程上传播,缓冲器的效率会提高。当冲击的冲程相等时,更有效的缓冲器通常产生最低的冲击力。
在各种阻尼配置之间进行选择取决于应用。机器或有效载荷的速度、循环率和脆弱性等参数通常决定了哪一个最适合。此外,某些应用可能具有指定的 g-load 额定值以保护正在移动的负载。例如,大型桥式起重机也可能容纳操作员,并且必须保护他免受过大的重力影响。
第 5 步:
计算这个 g-load:g = (FP – FD)/W
第 6 步:
完成所有计算后,可以选择满足所有应用要求的缓冲器。确保它同时满足所有要求;
否则它可能会过早失败。例如,如果选择的缓冲器满足每循环能量的要求,但不满足每小时能量的要求,它肯定会过早失效。
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