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MAXON电机官网 DCX22S/RE10/RE50瑞士马达

2023-04-29 00:00:00 227 admin

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上世纪80年代开始,由于世界齿轮技术的发展,国内的减速机生产应用技术日趋成熟。这期间,我国减速机行业对于国外几类齿轮技术的应用从一味的模仿到可以独立设计,经历了漫长的发展过程。如今各种新技术的广泛应用,使我国自主设计制造能力基本可以满足国内需求,加快了减速机行业的发展步伐。减速机行业开启节能减排模式受到经济危机的影响,准备出口的减速机设备迅速将目标转向了国内市场,给国内的减速机市场带来巨大的压力。减速机行业各企业对自己产品质量提出了更高的要求,同时随着节能环保成为世界性共同话题,减速机企业也开始投入到环保型减速机的研发生产之中。近年来,随着各类能源的稀缺,各企业逐渐发现这样的生产模式不适合可持续发展的政策同时也不会再有太大的发展前景,继而寻求其他的生产方式,减速机行业已经致力于建设节能减排的生产模式,目前逐渐成了相对成熟的企业体系。大型化的减速机设备由于耗费材料较多,在工作时耗电量也会增加,因此减速机生产企业开始向国际化设备的发展趋势迈进,开发简约化、轻量化、环保型的减速机产品,以此来开拓减速机市场,增加企业品牌的市场竞争力。我国减速机行业发展较快,但是由于大部分企业都是引进国外先进技术研发产品,使得各企业生产模式相似,因此在激烈的市场竞争中必须具备独特的设备才足以占领行业市场,环保型减速机产品无疑是现在行业发展的目标之一。减速机成为了影响工业机器人发展的最大瓶颈,工业机器人的火热市场,将刺激我国减速机快速发展,从数量到技术的突破,研发高精度,高质量的减速机是未来减速机行业的曙光。


作为与装备制造业制造业息息相关的行业,我国减速机前景非常乐观。据悉,我国减速机生产年均增长率达到了20%以上,高于全国机械工业增长率,现已形成年产值百亿元规模和遍布全国性行业集群。我国减速机行业发展潜力巨大,企业在生产与产品设计技术层面不断进步,近年来也更大步迈进自动化以增加效益和竞争力,但在面临机遇的同时也伴随着很大的挑战,现在汽车、电子、通讯、金属、航空航天等各个领域都向减速机行业提出更高要求,如现在车用减速机较少用国产设备,某些精密领域甚至根本不会考虑国产货。面对这样的局面,我国的减速机行业应该冷静、沉着、积极应对,最大限度满足行业的需求,以便未来国内减速机业更好的发展。

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