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MAXON电机选型手册 EC40/EC8/EC-4pole30马克森马达

2023-05-09 00:00:00 272 admin

MAXON电机选型手册 EC40/EC8/EC-4pole30马克森马达

MAXON电机选型手册 EC40/EC8/EC-4pole30马克森马达


MAXON联轴器


刹车电机用于控制电机的惯性,使其达到所需的精确定位,实现机器的自动运行。适用于各种机械旋转系统的启停、点动、换挡和换向。该刹车电机的特征在于:1、刹车电机的结构简单,安装方便,体积小,重量轻,即使在狭小的空间内也能顺利安装;2、刹车片采用摩擦系数高、使用寿命长的材料制成,制动次数可达100万次,即使在75的高温下仍可满负荷使用;3、刹车电机采用交流电源,经整流器转换后提供给DC制动线圈,使刹车电机的制动噪音降到较低,没有电磁声,无论正反转都可以有效完成制动动作。4、由于刹车电机的电源由电机抽头提供,因此可以根据不同的连接方式采用不同的电压,具有适用于各种电压的性能。刹车电机的外观特点如下:全封闭、自风扇冷却、鼠笼式。这种电机也叫电磁刹车电机或异步刹车电机。这种电机对定位精度要求很高,那么在什么情况下需要这种电机呢?一般来说,有些工厂用的比较多,因为他们对电机惯性的要求比较高,希望通过精确定位来实现机械自动运转的连续性和稳定性。目前市场上有欧美产品、进口产品、中国台湾省电机和国产电机。刹车电机一般分为DC刹车电机和交流刹车电机。让我们简单介绍一下这两种电机的区别: 1、DC刹车电机。成本便宜,但需要安装一个直流整流器,可以将电压控制在固定范围内。该电机可将制动时间控制在0.6秒之间。此外,需要注意的是,这种电机不能接受变频电压,需要额外的接线控制。2、交流刹车电机。成本高,但不需要整流器,制动时间一般只有0.2秒,结构略复杂。但制动效果明显,且耐用,可自动控制,是一种理想的动力控制方式。刹车电机的两种不同分类在成本、制动时间和使用效果上也有所不同。在批判性地使用它们时,有必要考虑机器是否长期符合现场环境,或者成本是否不应该是重要的考虑因素。刹车电机主要适用于垂直和水平运动的传动机构,断电后固定并保持在原来的位置,通电时不影响电机的正常运行。它是Z轴运动系统中非常优秀的制动单元。刹车电机现已广泛应用于多轴联动机械手、自动化设备、机床夹具等。

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20世纪80年代,世界齿轮技能有了很大的开展。商品开展的总趋势是小型化、高速化、低噪声、高牢靠度。技能开展中最有目共睹的是:硬齿面技能功率分支技能和模块化规划技能。20世纪80年代,国外硬齿面齿轮技能日趋老练。选用优异合金钢锻件渗碳淬火磨齿的硬齿面齿轮,精度不低于ISO1328-1975的6级,归纳承载才能为中硬齿面调质齿轮的4倍,为软齿面齿轮的5~6倍。一个中等规范的硬齿面齿轮减速器的分量仅为罗齿面齿轮减速器的三分之一摆布。功率分支技能,首要指行星及大功率的功率又分支及多分支设备,如基地传动的水泥磨机主减速器,其核心技能是重载。模块化规划技能,对通用和规范减速器指在寻求高性能和满意用户多元化大覆盖面需求的一起,尽可能削减零部件毛坯的种类规范,以便于组织出产,使零部件出产构成批量,下降本钱,获得规划效益。这些技能的使用和日趋老练,使齿轮商品的性能报价比大大进步,商品越来越完美。20世纪70年代至90年代初,中国的高速齿轮技能阅历了测绘拷贝、技能引进(和技能攻关)到能独立规划制作三个期间。如今中国自个的规划制作才能根本上可满意国内出产需求,规划制作的最高参数为:最大功率44MW,最高线速度168m/s,最高转速6700r/min。中国的低速重载齿技能,特别是硬齿面的齿轮技能也是阅历了测绘拷贝等期间,从无到有逐步开展起来的。除了摸清制作技能外,在80年代末和90年代初推行硬齿面技能过程中,咱们还进行了处理“断轴”、“选用”等一系列的作业。在80年代一向被认为是国内重载齿轮两大难题的水泥磨减速器和轧钢机械减速器,如今可以说已彻底处理。


怎样解决减速机早期点蚀的状况。点蚀肯定与润滑油有关系,同时它还要与减速机的材料有密切联系。平时的使用过程一会有一定处理规范。还有一点就是由于齿轮接触不好造成局部超负荷而产生的,齿轮的局部超负荷使实际接触应力大大超过齿轮材料的许用接触应力,有的齿轮达不到全齿长接触或仅在齿的一端接触,甚至对角接触。下面我们一起来了解一下吧:一、材料及处理规范的影响齿轮材料的选择正确与否以及使用负荷的匹配情况,热处理硬度的选择与匹配,也是影响早期点蚀的原因。二、润滑油的影响由于齿轮传动的不合理润滑及润滑剂的选择不适也是影响早期点蚀的原因。防止减速机齿轮早期点蚀的途径:(一)齿轮减速机传动的合理润滑及选择合适的润滑剂。(二)提高减速机齿轮安装精度,保证齿轮的接触精度。对于中心驱动减速机,如果在装配和安装时,未经很好调查,便有可能存在左右两路传动的不同步性,均载效果差,在这种情况下,一侧传动齿轮可能不承受负荷,而另一侧传动齿轮则超负荷(最大达到设计负荷的2倍),这很容易引起齿面产生进展性早期点蚀。

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