martinRM16/RM40/RM25MARTIN联轴节

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MARTIN联轴器扭矩产生的薄膜应力_联轴器的选择MARTIN联轴器扭矩产生的薄膜应力:MARTIN联轴器用于连接两轴并传递扭矩，有时也起过载安全保护作用。这个联轴器是固定连接装置，机器正常运转时不能随意断开，必须停机才能断开。联轴器的受力归纳为以下四种，并给出了各种力的计算方法。以八孔环带光阑为研究对象。(1)扭矩引起的薄膜应力。设传递的扭矩为T(N.m)，总件数为m，对于8孔螺栓，由简化条件可知，单个隔板的扭矩为T1=T\\u002Fm，每个主螺栓上的力为F=T\\u002F4mR。(2)高速旋转时惯性产生的离心应力。假设螺栓与耦合膜片材质相同，就可以计算出每个螺栓的质量，根据其位置和螺旋角就可以计算出离心力，作用在总质心上。高速机械的离心惯性力在结构的应力计算中非常重要。其离心惯性力可按径向力F=(2∏n\\u002F60)2rp加载，方向为径向向外，固定中间螺栓孔的径向位移、周向位移和轴向位移，周围无其他载荷。(3)由于轴向安装误差，膜片沿轴向弯曲变形。位移在中间螺栓孔轴向加载，径向位移和轴向位移固定。两端两个中间空间用来施加约束，中间的孔用来承重。因此，它被视为静定简支机构。(4)角度安装误差引起的弯曲应力。可以按照下图的简化来解决。由于轴向角方向的实际安装误差，膜片沿轴向周期性弯曲，是决定耦合膜片疲劳寿命的主要原因。根据角度偏差，确定中间螺栓孔的轴向位移、径向位移和轴向位移。恢复力矩H的大小可以通过角度倾斜获得。一般耦合膜片的角位移很小，因此膜片变形属于小变形，可用小挠度薄板弯曲理论分析。功能:1。它用来连接轴，传递运动和扭矩；2.补偿两个轴的相对位移；制造机器安装误差、变形、温度变化——无法保证严格对准。3.它可以用作安全装置；4.振动吸收和缓冲。

选择万向联轴器的注意事项_万向联轴器的选择万向联轴器的共同特点是角度补偿量大，不同结构的万向联轴器两轴之间的夹角不同，一般≤5°-45°。万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线上，当两轴之间有夹角时，能实现连接两轴的连续转动，可靠地传递扭矩和运动。万向联轴器具有角度补偿能力大、结构紧凑、传动效率高的特点。选择时可以考虑以下几点:1。由于制造、安装、载荷变形和温度变化，在安装和调整后，很难保持两轴严格和精确对准。在x和y方向上有一定程度的位移和倾斜角C1。当径向位移较大时，可选用滑块联轴器，对于两个角位移较大的相交轴的连接，可选用万向联轴器。当两轴在工作过程中有较大的附加相对位移时，应选择弹性联轴器。2.万向联轴器的工作速度及其产生的离心力。对于高速传动轴，应选择平衡精度高的联轴器，如MARTIN联轴器，但不应选择偏心滑块联轴器。3.待传递扭矩的大小和性质以及减振功能的要求。比如大功率重载传动，可以选择齿轮联轴器。对于冲击载荷较大或要求消除轴系扭振的传动，可选用轮胎联轴器。大多数万向联轴器已经标准化或规范化。设计师的任务是选择，不是设计。

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